今年以來，東鑫垣公司面對形勢嚴(yán)峻的市場環(huán)境，全面部署，多措并舉，聚力治虧創(chuàng)效攻堅年各項目標(biāo)任務(wù)順利推進(jìn)。

優(yōu)化運行降消耗 向裝置要效益

科學(xué)編制2024年度裝置檢修、技能改造工作，細(xì)化施工任務(wù)，科學(xué)分組、合理分派，提高施工組織效率，消除遺留安全隱患和環(huán)保死角，高質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)完成各項檢修任務(wù)。累計收購隱患120條，整改隱患117條。積極開展裝置優(yōu)化提效工作，嚴(yán)格進(jìn)行消耗定額考核，增強(qiáng)全員節(jié)約意識，促進(jìn)裝置優(yōu)質(zhì)低耗運行。深化全員成本目標(biāo)管理和對標(biāo)提升工作，積極推動成本核算進(jìn)一線、進(jìn)班組，實現(xiàn)成本精細(xì)化管理，助力公司降本增效。

創(chuàng)新模式提實效 向管理要效益

持續(xù)細(xì)化日成本、日利潤核算，精準(zhǔn)核定生產(chǎn)全要素成本，形成柔性生產(chǎn)管理運營模式。建立月度經(jīng)營分析會管理機(jī)制，多維度研究成本組成，分析降本節(jié)支的措施、辦法，精準(zhǔn)控制影響效益的每一個成本控制環(huán)節(jié)。建立了每日調(diào)研、收集、分析市場價格變化的工作機(jī)制，強(qiáng)化對定價的指導(dǎo)功能，精準(zhǔn)研判和把握市場動態(tài)。全面壓降“十項費用”，按照同比降低5%目標(biāo)，把任務(wù)分解到各部門，納入績效考核。積極推進(jìn)“零庫存”管理，利用集團(tuán)物資集采平臺，提升集采效能，降低庫存資金占用和采購成本。

轉(zhuǎn)型升級再提速 向科技要效益

蘭炭造氣車間通過自主實施“料不落地”、蘭炭裝置三段炭化爐低水分熄焦技改，減少因運輸導(dǎo)致2%的蘭炭損耗，蘭炭水分有效降低5%左右，提升蘭炭品質(zhì)。制油車間實施制氮裝置富氧空氣回收利用、加氫裝置裂化技改，使產(chǎn)荒煤氣中氫氣含量提高2%，提升了柴油產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)測算，生產(chǎn)柴油的邊際貢獻(xiàn)可提高約300元/噸。積極與陜煤技術(shù)研究院、特燃院及專業(yè)團(tuán)隊對接，加快推進(jìn)鎂冶煉新技術(shù)、鎂合金高端型材、鎂渣綜合利用以及節(jié)能環(huán)保等關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)攻關(guān)工作。全面推動金屬鎂復(fù)工復(fù)產(chǎn)，成立金屬鎂復(fù)工復(fù)產(chǎn)專項督導(dǎo)組，每天跟蹤落實，扎實推進(jìn)項目實施進(jìn)度，計劃3月底完成金屬鎂復(fù)工復(fù)產(chǎn)準(zhǔn)備工作。30萬噸/年柴油吸附分離項目正在全面推動，建成后將最大程度減少消費稅征收影響。圍繞制約鎂基新材料瓶頸難題，組建鎂基材料工程研究中心，打通鎂合金從研發(fā)、生產(chǎn)到應(yīng)用的關(guān)鍵節(jié)點，使鏈條各環(huán)節(jié)之間實現(xiàn)有序銜接。

深化改革增動力 向發(fā)展要效益

建立健全了內(nèi)控風(fēng)險合規(guī)管控體系和內(nèi)部審計制度體系建設(shè)，首次對離崗中層管理人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任審計，推動了審計監(jiān)督職能規(guī)范運行。深入推進(jìn)機(jī)構(gòu)改革，壓縮管理層級，縮減8個管理部門，實現(xiàn)扁平化管理，建立大調(diào)度管理模式，提高運行效率、管理質(zhì)效。持續(xù)推進(jìn)6S-CTPM精益管理，完善6S-CTPM精益管理考核激勵機(jī)制，完成了103個區(qū)域6S打造及驗收工作。積極推進(jìn)智慧信息化工廠建設(shè)，完善了調(diào)度指揮、廠區(qū)監(jiān)控、生產(chǎn)和生活區(qū)隔離門禁系統(tǒng)，推進(jìn)崗位無人值守和自動檢測、無人稱重磅房系統(tǒng)、特殊作業(yè)電子票系統(tǒng)、財務(wù)預(yù)算管理系統(tǒng)和物資超市平臺建設(shè)等智慧工廠建設(shè)，提效降本。

經(jīng)營提質(zhì)創(chuàng)效益 向市場要效益

針對原煤市場價格變動，擴(kuò)大原煤采購礦點，調(diào)整原煤采購結(jié)構(gòu)，提高府谷當(dāng)?shù)孛旱V及內(nèi)蒙古地區(qū)煤礦采購占比，同時加強(qiáng)洗煤廠合作，調(diào)整洗煤廠塊煤采購配比。2月原煤到廠價825元/噸，環(huán)比降低73元，節(jié)約采購成本308萬元。生產(chǎn)運營指揮中心根據(jù)日成本測算邊際效益柔性調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，2月調(diào)整延遲焦化裝置運行方式，采用裂化裝置單獨滿負(fù)荷運行，加工混合油外售，減少消費稅對效益的影響。優(yōu)化原煤消耗配比，噸蘭炭原煤成本由1034元降到870元。制定《產(chǎn)品全員銷售實施辦法》，開展“全員營銷”活動，完善激勵機(jī)制，激發(fā)全員營銷工作熱情和潛能。優(yōu)化采購渠道和供應(yīng)商結(jié)構(gòu)，降低專用配件使用比例，打破單一來源采購渠道，實現(xiàn)采購源頭降本。

優(yōu)化隊伍強(qiáng)根基 向技能要效益

實施了全體中層管理干部公開競聘上崗，新競聘中層干部26人，新提拔干部11人，優(yōu)化了人才結(jié)構(gòu)，拓寬了選人用人渠道。制定下發(fā)了《中層管理人員末等調(diào)整和不勝任退出管理辦法》，實現(xiàn)了管理序列退出和崗位職級調(diào)整。制定《崗位職級設(shè)置與管理辦法》《專業(yè)技術(shù)人員管理辦法》等系列辦法，打通了管理、專業(yè)技術(shù)、技能操作三個序列的發(fā)展通道。成立待崗管理中心，制定配套管理辦法和培訓(xùn)計劃，優(yōu)化人力資源配置。開展崗位管理與薪酬體系優(yōu)化，科學(xué)控制用工成本。規(guī)范計劃和績效考核運行管理機(jī)制，完善月度計劃考核指標(biāo)和各崗位績效考評管理細(xì)則。利用公司“業(yè)務(wù)大講堂”、部門“業(yè)務(wù)小講堂”及各類技能培訓(xùn)，提升干部職工的專業(yè)素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力。

2024年，東鑫垣公司將不斷增強(qiáng)大局意識、責(zé)任意識，樹立“過緊日子”觀念，算好成本賬，把好節(jié)約關(guān)，用實干書寫奮斗故事，用實效答好治虧答卷。（吝峰偉  李晨）